焦爐荒煤氣顯熱的(de)餘熱回收利用

焦爐荒煤氣的(de)餘熱回收利用得以實施和(hé)推廣，目前對(duì)治理(lǐ)霧霾天氣和(hé)環境污染治理(lǐ)具有(yǒu)廣闊前景。
   焦化(huà)廠(chǎng)從(cóng)加煤開(kāi)始到推焦，從(cóng)焦爐炭化(huà)室推出的(de)950℃～1050℃紅焦帶出的(de)顯熱(高(gāo)溫餘熱)占焦爐支出熱的(de)37%(此部分已經由幹熄焦得以解決)，650℃～850℃焦爐上(shàng)升管荒煤氣帶出熱 占焦爐支出熱的(de)36%(此部分熱量一直沒有(yǒu)得到有(yǒu)效解決和(hé)利用)，180℃～230℃焦爐煙(yān)道(dào)廢氣帶出熱(低(dī)溫餘熱)占焦爐支出熱的(de)16%(此部分已經由煙(yān)道(dào)氣餘熱鍋爐解決并利用)，爐體(tǐ)表面熱損失(低(dī)溫餘熱)占焦爐支出熱的(de)11%。
 
焦化(huà)廠(chǎng)焦爐上(shàng)升管荒煤氣顯熱餘熱回收利用的(de)進程
1970年(nián)開(kāi)始，國(guó)內(nèi)外(wài)都(dōu)對(duì)上(shàng)升管荒煤氣的(de)餘熱利用進行了多項次的(de)研究和(hé)試驗，夾套上(shàng)升管、導熱油、熱管技(jì)術的(de)應用，最終不能完全解決上(shàng)升管的(de)簡體(tǐ)焊縫拉裂、漏水(shuǐ)、漏汽等問(wèn)題，以及上(shàng)升管內(nèi)部焦油和(hé)石墨的(de)吸附問(wèn)題，未及深入開(kāi)發研究和(hé)使用，而擱置下(xià)來(lái)近(jìn)30多年(nián)。煉焦荒煤氣餘熱回收利用技(jì)術在我國(guó)經曆了近(jìn)30年(nián)的(de)研究曆程，其材料、結構不能滿足現(xiàn)場(chǎng)工(gōng)況要求，效率低(dī)、壽命短，關鍵技(jì)術沒有(yǒu)突破，至今尚無成熟、可靠、穩定的(de)大工(gōng)業(yè)化(huà)應用實例。
利用進行了多項次的(de)研究和(hé)試驗，夾套上(shàng)升管、導熱油、熱管技(jì)術的(de)應用，最終不能完全解決上(shàng)升管的(de)簡體(tǐ)焊縫拉裂、漏水(shuǐ)、漏汽等問(wèn)題，以及上(shàng)升管內(nèi)部焦油和(hé)石墨的(de)吸附問(wèn)題，未及深入開(kāi)發研究和(hé)使用，而擱置下(xià)來(lái)近(jìn)30多年(nián)。煉焦荒煤氣餘熱回收利用技(jì)術在我國(guó)經曆了近(jìn)30年(nián)的(de)研究曆程，其材料、結構不能滿足現(xiàn)場(chǎng)工(gōng)況要求，效率低(dī)、壽命短，關鍵技(jì)術沒有(yǒu)突破，至今尚無成熟、可靠、穩定的(de)大工(gōng)業(yè)化(huà)應用實例。
目前世界焦化(huà)業(yè)傳統的(de)方法是噴灑大量70℃～75℃的(de)循環氨水(shuǐ)，循環氨水(shuǐ)吸熱而大量蒸發，使荒煤氣溫度得以降低(dī)，進入後序煤化(huà)工(gōng)産品回收加工(gōng)工(gōng)段。這(zhè)樣的(de)結果是，荒煤氣帶出的(de)熱量被白白浪費(fèi)掉，既浪費(fèi)了荒煤氣熱能，還(hái)增加了水(shuǐ)資源的(de)消耗和(hé)電(diàn)力的(de)消耗，上(shàng)升管荒煤氣餘熱回收技(jì)術尚未取得實質性突破。
焦爐上(shàng)升管荒煤氣顯熱餘熱回收技(jì)術的(de)應用
焦爐上(shàng)升管荒煤氣顯熱的(de)回收，成為(wèi)近(jìn)年(nián)來(lái)我國(guó)焦化(huà)企業(yè)研發的(de)熱門課題，主要集中在導熱油夾套管、熱管、鍋爐和(hé)半導體(tǐ)溫差發電(diàn)等技(jì)術，來(lái)回收荒煤氣帶出熱。回收焦爐煙(yān)道(dào)氣餘熱生(shēng)産蒸汽。近(jìn)幾年(nián)，用熱管餘熱鍋爐回收焦爐煙(yān)道(dào)氣餘熱生(shēng)産蒸汽技(jì)術，因其投資省、見效快而發展迅速。
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